原位凍干機的操作相對簡單、易于掌握

　　原位凍干機利用制冷技術(shù)進行干燥，能夠節(jié)省一半以上的能源成本。此外，由于不需要高溫加熱，設(shè)備的能耗也相對較低，可以同時處理多個樣品，具有很高的產(chǎn)量。并且，采用均勻加熱和低溫冷凍等技術(shù)，能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量好且穩(wěn)定。在預(yù)凍后，物料中的水分以冰晶形式存在，溶解在水中的無機鹽均勻分布在物料中。升華過程中，溶解物質(zhì)會沉淀下來，避免了一般干燥方法中因內(nèi)部水分向表面遷移而導(dǎo)致的表面硬化現(xiàn)象。
 

　　原位凍干機優(yōu)點：
 

　　1.保護熱敏感物質(zhì)：由于整個干燥過程是在低溫下進行的，因此特別適合于處理那些對熱敏感的物質(zhì)，如生物制品、疫苗、抗體等，能夠避免因高溫導(dǎo)致的變性或降解，保持其生物活性和結(jié)構(gòu)完整性。
 

　　2.保留微觀結(jié)構(gòu)與成分：原位凍干技術(shù)能夠很好地保持樣品的微觀結(jié)構(gòu)和原始形態(tài)，不會發(fā)生塌陷或收縮現(xiàn)象。這對于需要維持特定結(jié)構(gòu)的樣品尤為重要，如細胞、組織或其他多孔材料。
 

　　3.高效復(fù)溶性：干燥后的產(chǎn)品呈疏松多孔狀，加水后能迅速且地溶解，幾乎立即恢復(fù)到接近原始狀態(tài)。這一特性使得凍干產(chǎn)品在儲存和運輸后易于重新使用。
 

　　4.防止氧化與污染：由于干燥過程在真空環(huán)境下進行，氧氣含量極低，因此可以有效保護易氧化的物質(zhì)不受損害。同時，封閉系統(tǒng)的設(shè)計也減少了與空氣接觸的機會，降低了污染風(fēng)險。
 

　　5.操作簡便與安全性高：原位凍干機的操作相對簡單，易于掌握。而且，由于整個過程自動化程度較高，減少了人為因素帶來的誤差和安全隱患。

 

　　原位凍干機的測定步驟：
 

　　1.樣品準(zhǔn)備與裝載
 

　　-均勻放置物料：將待處理的物料均勻放置在設(shè)備的擱板上，確保厚度適中且分布均勻，以保證凍干效果的一致性。由于原位凍干機的擱板具備制冷和加熱功能，合理的擺放有助于提高干燥效率。
 

　　2.開機與登錄系統(tǒng)
 

　　-通電開機：放好物料后，設(shè)備通電后打開鑰匙開關(guān)，設(shè)備自動進入登錄畫面。
 

　　-輸入密碼進入主界面：在登錄畫面輸入登錄密碼，系統(tǒng)自動進入主畫面。
 

　　3.設(shè)置工藝參數(shù)
 

　　-選擇凍干工藝并設(shè)置參數(shù)：點擊系統(tǒng)菜單中的“凍干工藝”，根據(jù)客戶實際需求設(shè)置凍干工藝參數(shù)，包括溫度、真空度等，其中真空度的調(diào)節(jié)通過凍干工藝的設(shè)置參數(shù)完成。
 

　　-確認閥門狀態(tài)：確認箱門、進氣及排水閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
 

　　4.啟動設(shè)備運行
 

　　-選擇控制方式和溫度斜率方式：進入操作畫面，選擇合適的控制方式以及溫度斜率方式。
 

　　-啟動一級機和二級機：點擊一級機啟動，二級機在條件滿足時會自動啟動。然后點擊“自動啟動”，系統(tǒng)將開始自動凍干。
 

　　-啟動真空泵(若適用)：當(dāng)真空泵條件滿足后自動啟動或手動操作啟動真空泵以達到所需的真空環(huán)境。例如，可放置探頭到任意一層的物料盤上，罩上玻璃罩，擰緊排水充氣閥門，點擊屏幕上的“真空計”按鈕，當(dāng)屏幕上顯示的真空度為110kPa時，點擊“真空泵”按鈕啟動真空泵；當(dāng)真空度下降至≤10Pa時，即可進行后續(xù)操作。